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금속 공정 계산/판금(NCT)5

판금의 전단력 (Shearing Force of Sheet Metal) 계산 판금은 자동차, 일반기계, 건설, 전기전자에 이르기까지 다양한 산업 분야의 기본 공정이다. 절단, 펀칭, 성형과 같은 판금 공정에서 전단력을 계산하는 것이 필요하다. 판금의 전단력은 지정된 평면을 따라 금속을 절단하거나 전단하는 데 필요한 힘을 나타내며, 아래 식으로 구한다. (식 1) F = T*L*S = A*S 여기서,F = 전단력 (N)T = 재료의 두께 (m)L = 절단 길이 (m)A = 단면적 (m2)S = 재료의 전단 강도 (MPa) 이다.(1 Pascal = 1 N/m2 or 1 kg/m.s2) 그러나, 위의 계산 전단력 값에 여유 팩터 K (1.1~1.5)를 곱하여 실제 전단력을 적용하여야 한다. 전단 강도, S (MPa) : 재료 두께, T (m) : 절단 길이, L (m) : 지우기.. 2024. 6. 16.
금속 천공판(천공 시트) 개방면적 비율 및 중량 계산 천공판의 개방면적은 천공판에서 구멍이 차지하는 비율이다. 예를 들어, 천공 시트의 개방면적이 20%라면 시트의 20%는 구멍이 차지하는 면적이고 시트의 80%는 천공판재의 면적이다. 원형 천공 시트의 개방면적과 중량은 아래 식으로 구한다. 1) 60도 엇갈린 천공판의 경우, (식 1) 천공판 개방면적 비율 (%) = 90.69 X 구명직경 D X 구멍직경 D / (구멍간 거리 C X 구멍간 거리 C) 2) 45도 엇갈린 천공판의 경우, (식 2) 천공판 개방면적 비율 (%) = 78.54 X 구명직경 D X 구멍직경 D / (구멍간 거리 C X 구멍간 거리 C) 3) 90도 직선 패턴 천공판의 경우, (식 3) 천공판 개방면적 비율 (%) = 78.54 X 구명직경 D X 구멍직경 D / (구멍간 거리 .. 2023. 11. 14.
판금 딥드로잉(Deep Drawing) 블랭크 크기 계산 딥드로잉 공정의 변수는 재료 특성, 펀치와 다이 사이의 간격, 펀치 반경, 다이 코너 반경, 블랭크 유지력, 마찰계수 및 윤활특성 등이며, 공정변수에 따라 블랭크 크기도 영향을 받는다. 판금 딥드로잉의 블랭크 크기는 딥드로잉 제품의 표면적과 동일하다. 트리밍 여유를 고려하여 최종 블랭크 크기를 결정하면 된다. 딥드로잉시 판재가 얇아지거나 코너에 R이 없다고 가정할 때, 블랭크 크기 계산 공식은 아래와 같다. (식 1) 블랭크 직경, D (mm) = SQRT (d2 + 4dh) (d≥20r) (식 2) 블랭크 직경, D (mm) = SQRT (d2 + 4dh-0.5r) (15r≤d HTML 삽입 미리보기할 수 없는 소스 2023. 11. 13.
펀칭 가공력(Punching Force) 계산 일정한 두께의 판재 위에 원형구멍, 사각형 구멍 및 다른 형태의 구멍을 Punch Die로 뚫는 공정을 펀칭이라 한다. 제거된 재료는 대개 스크랩으로 처리한다. 펀칭은 sheet 형태의 금속 판재, 종이 및 플라스틱 등의 다양한 재료에 적용 가능하다. 펀칭은 자동차, 전자, 건설, 항공우주, 가정용 제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용된다. 장점 - 표준 형상의 툴 공정은 비용이 저렴하다. - 두께 3mm 이하의 판재의 경우 레이저 절단과 비슷한 정도의 생산성을 보인다. - 랜스, 딤플과 루버를 형성할 수 있다. - 별도의 성형작업이나 후공정 작업이 필요하지 않다. 단점 - 공정준비 시간이 많이 걸린다. - 일회성의 소량 생산 작업은 경제적이지 않다. - 맞춤형 툴링은 비용이 많이 든다. 펀칭 가공력.. 2023. 11. 5.
버링(Burring) 기초홀 직경 계산 버링은 판재에 구멍을 만든 후 확공하기 위해 구멍보다 큰 직경의 프레스 펀치로 눌러 플랜지를 만드는 공정(Hole Flanging)이다. 일반적으로 탭 가공이나 용접 등 다른 가공 방법과 조합하여 사용한다. 버링 장점 - 얇은 판재에 버링후 쉽게 탭가공이 가능하다. - 판재에 파이프 용접시 버링후 용접하면 부드러운 곡선의 모서리를 만들 수 있다. - T 배관 파이프 용접의 경우, 한쪽 파이프에 홀을 뚫고 버링후 다른 파이프를 용접하면 높은 강도를 갖는 T배관을 만들 수 있다. 버링 단점 - 버링후 탭가공 부위는 플랜지 높이가 낮아 높은 체결력을 요구하는 부품은 너트용접이나 팝너트 등을 사용한다. - 나사를 반복적으로 체결하는 부위는 나사산 마모가 쉬우므로 적용하지 않는다. - 2mm 이상의 판재는 재질의.. 2023. 11. 3.